تحقیق در مورد جوشکاری به روش زیر پودری

تحقیق جوشکاری به روش زیر پودری

فارسی – 13 صفحه فایل word قابل ویرایش

آخرین فرایند جوشكاری ذوبی متداول، فرایند جوشكاری به روش زیر پودری است. این روش بیشترین ضریب راندمان را در ارتباط با نرخ رسوب نشانی فلز جوش در میان سایر روش‌ها دارد. در این روش، از طریق تغذیه مداوم سیم جوش فلزی جامد، یك قوس پایدار برقرار می‌شود كه همواره حین جوشكاری در زیر لایه‌ای از سطح پودر محافظ قرار می‌گیرد و به همین دلیل این فرایند را زیر پودری می‌نامند. ‌

در این روش از طریق دستگاه تغذیه سیم، عمل سیم رسانی مشابه‌ فرایندهای GMAW و FCAW‌ انجام می‌شود. البته بارزترین تفاوت موجود میان این روش‌ها در نحوه حفاظت منطقه جوش است. در روش زیر پودری یك لایه فلاكس (پودر) دانه‌ای بر روی یا دور سیم جوش ریخته می‌شود و امكان محافظت از فلز مذاب را فراهم می‌آورد.

خصوصیات جوشکاری زیر پودری

از آنجایی كه این روش می‌تواند به صورت كاملاً مكانیزه‌ یا نیمه مكانیزه مورد استفاده قرار گیرد، تجهیزاتی كه بكار برده می‌شوند كمی با هم متفاوت هستند. اما در هر دو روش استفاده از منبع نیرو ضروری است. اگرچه اغلب جوشكاری‌های زیر پودری با منابع نیروی دارای ولتاژ ثابت اجرا می‌شود، روش‌های مخصوصی هم كه در آنها از شدت جریان ثابت استفاده می‌شود وجود دارد كه بسته به شرایط می‌تواند ارجحیت داشته باشد. مشابه فرایندهای GMAW و FCAW ، یك سیستم تغذیه كننده سیم جوش كه سیم‌ها را از طریق كابلی مستقیم به سر مشعل جوشكاری می‌رساند، وجود دارد. پودر محافظ بایستی به منطقه جوشكاری هدایت شود. برای سیستم‌های مكانیزه معمولاً محفظه حاوی پودر محافظ، بالای مشعل جوشكاری قرار می‌گیرد و به كمك نیروی گرانش به آرامی حین جوشكاری و مادامی كه قوس برقرار است بر روی منطقه مذاب توزیع می‌شود

بیشترین نرخ رسوب در میان فرایندهای جوشکاری ذوبی

استفاده از متصدی دستگاه جوشکاری به جای جوشکار و در نتیجه استقلال نسبی کیفیت جوش از مهارت و اشتباهات نیروی انسانی

محدودیت های فرایند جوشکاری زیرپودری (SAW)

تجهیزات پیچیده و گران

عدم رویت جوش به هنگام جوشکاری

وجود محدودیت در حالت جوشکاری (تخت و افقی)

وجود محدودیت در مکان جوشکاری (داخل کارگاه)

کاربرد گیوتین ورق :

ورق کاری به مجموع عملیاتی اطلاق می شود که بمنظور فورم دادن ورق انجام می گیرد . این عملیات ها بسیار متنوع می باشند که از جمله می توان عملیات های برشکاری , خمکاری , کشش عمیق , فرایند های اتصال و منتاژ ورق ها و… را نام برد که در ادامه به شرح برخی از آنها می پردازیم

برشکاری :

برای بریدن ورقها از انواع قیچی های دستی , اهرمی و ماشینی کمک می گیرند